Brida de soldadura de gran diámetro no estándar

¿Por qué las bridas tradicionales no son suficientes para solucionar sus dificultades?

1. Limitación de presión: Las bridas de soldadura de gran diámetro no estándar solo pueden soportar 16 bar a 150 °C, mientras que los proyectos de petróleo y gas en aguas profundas deben soportar presiones ultraaltas de más de 300 bar.

2. Riesgo de falla del sello: el transporte de fluidos peligrosos requiere un sellado absoluto de <1 ppm, mientras que la tasa de fuga de las juntas de brida estándar es >100 ppm.

3. Cuello de botella del material: las bridas soldadas de gran diámetro no estándar requieren una pérdida ultrabaja de menos de 0,1 mm/año en condiciones de alta corrosión, mientras que las bridas ordinarias tienen una tasa de corrosión de >0,5 mm/año en ambientes ácidos.

4. Restricciones de tamaño: Los proyectos de tuberías o grandes recipientes de reacción generalmente requieren conexiones gigantes con un mínimo de DN1500 a DN3000 o más. Sin embargo, el diámetro máximo de las bridas estándar suele limitarse a DN600, lo que no puede satisfacer las necesidades.

Nuestras soluciones personalizadas no estándar:

Certificación de alta presión: personalizada según los requisitos del cliente, la capacidad de carga de presión real de las bridas soldadas de gran diámetro no estándar puede alcanzar PN420 o superior, y no hay fugas ni deformaciones después de la prueba de presión de agua de 32 MPa.

Fortalecimiento del material: se utiliza una fórmula de aleación personalizada, que es casi un 80% más alta que el acero al carbono estándar y el límite elástico es ≥450MPa.

Engrosamiento preciso de piezas clave: por ejemplo, en la brida DN2000, la tensión máxima en el área de concentración de tensión se reduce en un 40% después de la optimización y el espesor aumenta en un 25%. La precisión de gran diámetro puede alcanzar una precisión de nivel milimétrico

Capacidad de diámetro grande: fabricación madura de bridas de grado DN4000 (160"), con un peso de una sola pieza de más de 20 toneladas. Adoptando un tratamiento térmico de control de temperatura segmentado para garantizar que la desviación general de la dureza sea ≤HB15.

Ranura de soldadura de pared gruesa: para tuberías de pared gruesa, se diseñan ranuras profundas en forma de J o U para mejorar significativamente la vida útil de las soldaduras.

Aplicación de aleaciones especiales: proporcione opciones como aleación de titanio, acero dúplex 2205, Hastelloy C276, etc., con una tasa de corrosión anual de <0,1 mm en solución ácida hirviendo.

Ingeniería de confiabilidad del sello:

Uso de torneado de espejo con Ra ≤3,2 μm, combinado con tipos personalizados como superficie machihembrada, ranura anular, superficie cóncava y convexa, para garantizar cero fugas de juntas tóricas o juntas tóricas enrolladas en espiral de metal.

Desarrollo cooperativo de juntas compuestas de PTFE/grafito/metal, la presión de sellado medida es 1,5 veces la presión nominal de la brida.

Reduzca las pérdidas por tiempo de inactividad: diseño de confiabilidad ultra alta, que se espera que se reduzca en un 90 %

Elimine el riesgo de fugas: el sistema de sellado ha pasado la certificación de cero fugas API 6A/ISO 5208 para garantizar la seguridad absoluta de los medios de alto riesgo.

Casos exitosos:

Plataforma de petróleo y gas de aguas profundas: las bridas de soldadura de gran diámetro no estándar Clase 1500 (25 MPa), DN1800, A694 F70 se han aplicado con éxito a tuberías de alta presión de aguas profundas de 3000 metros y han estado funcionando sin problemas durante más de 5 años.

Transporte de gases ácidos: Bridas de acero dúplex UNS S31803, que sirven en un entorno de presión parcial de H2S >0,3 psi, 3 años de detección sin fisuras por corrosión bajo tensión.

Reactor químico gigante: Bridas de revestimiento de Inconel 625 personalizadas para equipos DN3200 de alta temperatura (550°C), con deformación térmica <0,5 mm para garantizar una producción continua.

Envíe sus parámetros operativos (presión, temperatura, medio, tamaño, estándar) y obtenga una solución técnica preliminar y una evaluación de viabilidad dentro de las 24 horas. Soluciones de bridas personalizadas para sus desafíos únicos