Brida tipo placa de acero al carbono

Descripción de datos clave ASTM A36:

Precisión del proceso: tolerancia de apertura de corte por láser ±0,1 mm | planitud ≤0,05 mm/m

Nivel de presión: PN6/PN10/PN16/PN25/PN40 (Clase 150~300)

Cobertura de tamaño: DN50~DN2000 (2"~80")

Certificación clave: EN 1092-1 Tipo 01 | ASME B16.5 | DEP 2014/68/UE

Ventajas del producto:

I. Solución para condiciones de trabajo extremas

Protección contra altas temperaturas (538 ℃)

Tasa de espesamiento por oxidación: <0,1 mm/año** (acero al carbono ordinario 0,3 mm/año)

Material actualizable: ASTM A516 Gr.70: límite elástico a alta temperatura **≥145MPa@400℃

Diseño de compensación de expansión térmica:

- Reserva de ovalidad del orificio del perno: 0,3 mm/100 ℃

Protección contra impactos a baja temperatura (-46 ℃ ambiente frío profundo)

- ASTM A350 LF2: energía de impacto **45J@-46℃** (requisito estándar 27J)

- Temperatura de transición resistente a frágil: **≤-60 ℃** (confirmada mediante prueba de martillo)

2. Rendimiento del material: la resistencia a la deformación aumentó en un 80%

Control del tamaño de grano: las bridas ordinarias son de grado 5, mientras que las bridas tipo placa de acero al carbono que producimos tienen granos finos de grado 7.

Dureza a bajas temperaturas: -29 ℃ Energía de impacto Charpy ≥27J, certificado por EN 10225.

3. Anticorrosión exclusiva

Tipo de corrosión Solución de protección de este producto Solución industrial Extensión de vida útil

Corrosión electroquímica Recubrimiento de aleación de zinc-níquel (pulverización de sal 500 h sin óxido blanco) Recubrimiento de Dacromet 2,3 veces

Corrosión atmosférica Galvanización en caliente de 85 μm + revestimiento de sellado Galvanización ordinaria 60 μm 12 años → 20 años

Medio ácido Recubrimiento epoxi de alquitrán de hulla (resistente a pH 2-12) Recubrimiento epoxi ordinario 8 años → 15 años

4. Optimización de la superficie de sellado

Diseño ligero

Factor de concentración de tensión: SCF≤**1,8** en el área clave de las bridas tipo placa de acero al carbono tiene grandes ventajas sobre las bridas ordinarias ≥2,5

Reducción de peso por optimización topológica: En las mismas condiciones, el peso es un 22% más ligero que el diseño tradicional

- Norma de verificación: ASME BPVC Sección VIII Div.2

- Giro de espejo Ra 3,2μm (brida ordinaria Ra 6,3μm)

- Efecto: La compresión de la junta se reduce en un 18% y la probabilidad de falla del sellado se reduce en un 90%

V. La eficiencia de la ingeniería mejora enormemente y los costos de instalación se reducen en un 47%

Sistema de posicionamiento de orificios de pernos de precisión

- Efecto: el tiempo de adaptación de bridas se reduce de 45 minutos a **12 minutos** (medición in situ)

- Procesamiento con máquina perforadora CNC: error de espaciado de orificios **≤±0,15 mm** (ISO 5210 permite ±0,5 mm)

Pruebas de terceros

1, informe TÜV

2, prueba de estallido hidráulica: Presión de estallido medida con brida tipo placa de acero al carbono ≥PN45

3, análisis químico SGS:

- Contenido de azufre y fósforo: S≤0,005% P≤0,015% (control de acero ultralimpio)

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